對于35KV開閉所殼體的噴涂工藝，相信消費者對此知之甚少。其目的是為了保證零件間的接地連續(xù)性。正是由于精湛的噴涂工藝，使它的外觀更加亮麗受到人們的喜愛。
　　1.35KV開閉所殼體噴涂前期預(yù)處理流程：
　　材料去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
　　多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆以及罩光漆和二次噴涂。
　　2.前處理的目的：
　　在型材、板材進行噴涂前，工件的表面需要經(jīng)過去油去污以及化學的處理來增加涂層與金屬表面的結(jié)合力以及防氧化的能力，有利于延長使用的年限。
　　3.底漆涂層：
　　作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層的抗?jié)B透的能力增強對于底材的保護穩(wěn)定金屬的表面層，加強面漆與金屬的表面附著力，能夠保證面漆涂層顏色的均勻，漆層的厚度通常在5至10微米。
　　4.35KV開閉所殼體面漆涂層：
　　面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，給鋁材提供所需的裝飾顏色使鋁材的外觀達到設(shè)計的要求，并且能夠保護金屬的表面不會受到外界環(huán)境大氣污染的侵蝕，防止紫外線穿透。在一定程度上能夠增強抗老化的能力，其漆層的厚度一般在23至30微米之間。
　　5.罩光漆涂層：
　　罩光漆涂層也稱清漆涂層，其主要的目的是為增強漆層抗外界侵蝕的能力，外觀顏色更加的鮮明，涂層的厚度一般在5至10微米。三噴涂層的總厚度通常是40到60微米，如果有特殊需要的可以在進行加厚。
　　6.固化處理：
　　三噴涂層一般需要二次固化，材料進入固化爐處理，固化的溫度一般在180℃至250℃，固化的時間為15到25分鐘左右，不同的生產(chǎn)廠家 會根據(jù)自己的涂料提供合適的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

　　以上為35KV開閉所殼體噴涂工藝的介紹。希望對你有幫助。